Aannemer 3 – 2020 – pag. 6

wel? En echt waar: binnen een week stond het houten skelet
overeind. Meccano voor gevorderden, zo zie ik het. En het
mooie is dat je de elementen per elektrische kraan kunt
transporteren, dus een totaal stikstofvrije bouw kunt uitvoe-
ren.”

Bevestiging
De staanders, draagbalken en liggers worden verbonden via
connectoren van koolstofgietstaal die in de inkrozing van
een element worden geplaatst. De timmerman verbindt
beide elementen met behulp van stalen pennen, die de
connectoren op twee plekken fixeert. Er zijn vier typen con-
nectoren, afhankelijk van de draagkracht van de constructie.
De ene connector is sterker uitgevoerd dan de andere. Het
verbindingselement past altijd door het ‘mannetje-vrouw-
tjeprincipe’. “Op de bouwplaats heb je alleen een hamer
nodig om de verbinding middels een stalen pen aan te tik-
ken, meer niet.”
De montagetijd is korter dan bij houtskeletbouw op de
Nederlandse manier, vervolgt Blokzijl. “Je hebt minder man-
nen nodig op de bouwplaats. Met twee man kun je de ele-

menten aanvoeren, de connectoren plaatsen en vervolgens
met een hamer de pennen in de connectoren slaan. Een
aanpassing in de configuratie van het houtskelet is heel
snel te doen. Dat gaat met een traditionele bevestiging van
een hsb-element veel lastiger.”
Bovendien is het totale houtskelet snel demontabel. “Je
slaat de pennen uit de connectoren, waarna je dezelfde
constructie eenvoudig op een andere locatie weer kan
opbouwen. Een traditioneel bevestigd houtskelet is moeilij-
ker te hergebruiken, omdat bouten en moeren in het hout
‘werken’ en het systeem daarna vaak niet meer passend is.”

Wijkt de opbouw van het skelet heel erg af van het hsb-sys-
teem dat we in Nederland kennen? Nee, dat valt volgens
Blokzijl reuze mee. “Alleen de verbindingswijze wijkt af,
waarbij er geen enkele stalen houtdrager meer zichtbaar is.
De typen elementen – staanders, balken en liggers – zijn
dezelfde. Wel werkt Suteki met gelamineerd hout. De fabriek
Hasslacher in Duitsland doet de verlijming, maakt de inkro-
zingen in de elementen en verpakt het geheel in diverse
pakketten voor de grondbalken, hoofddraagconstructie en
dakelementen.”

Logistiek
Voor het eerste project kreeg Blokzijl 27 verschillende pak-
ketten. “Dat was veel uitzoekwerk: welke balk moet je in
welk gedeelte van de constructie toepassen.”
Daarom stopt de fabriek van Suteki Europe op zijn verzoek
nu de grondbalk, staanders en dragende delen in separate
pakketten. De elementen zijn afgestemd op de vaste stra-
mienmaat van de isolatieplaten en OSB-platen. Alle onder-

‘Eenaanpassingindeconfiguratie
van het houtskelet is heel snel te
doen’

De connector in de
inkrozing zorgt voor

een stevig skelet.

Houten delen,
verbonden door

koolstofgietstalen
elementen.

6 Aannemer nr. 3 – Mei 2020

Project

04-05-06-07_project.indd 6 01-05-20 13:19

Schrijf je in voor de nieuwsbrief

Met deze wekelijkse nieuwsbrief blijf je op de hoogte van de laatste ontwikkelingen in de bouw.