Terwijl de woningmarkt piept en kraakt en personeel en materialen schaarser worden, groeit de noodzaak om sneller te verduurzamen. Voor installateurs betekent dat: meer werk, minder tijd en hogere eisen aan kwaliteit. Hoe kan de branche die spagaat oplossen? Bij Breman Installatie fabriek ligt het antwoord in procesverbetering en standaardisatie. Directeur Klaas Kanis legt daarbij zijn oor te luister bij alle stakeholders: “Als branche moeten we leren slimmer te organiseren. Alleen zo kunnen we de productiviteit verhogen én de verduurzamingsopgave waarmaken.”
Bij Breman Installatiefabriek draait alles om het wegnemen van drempels voor de installateur. In de fabriek in IJsselmuiden worden oplossingen ontwikkeld die direct inzetbaar zijn op de bouwplaats. “We ondersteunen de installateur door complete componenten toe te leveren”, zegt Kanis. “Onze rol is om het werk op de bouwplaats makkelijker te maken en zo tijd, mensen en fouten te besparen.”
Waar de fabriek vroeger rookgasafvoeren produceerde, ligt de focus nu op prefabricage van complete modules, zoals opstelplaatsen voor de buitenunits van warmtepompen. Het uitgangspunt blijft steeds hetzelfde: procesmatig werken en installateurs voorzien van betrouwbare, plug-and-play producten waarmee zij de verduurzamingsopgave sneller en met hogere kwaliteit kunnen realiseren.
‘We moeten méér doen met minder mensen’
Van project naar proces
“Onze sector is van oudsher projectgericht. Daardoor blijft het innoverend vermogen achter bij andere industrieën, zoals de automotive-industrie. We moeten processen op zijn kop durven te zetten. We moeten slimmer organiseren.” Wie naar de toekomst kijkt, ziet dat het verschil steeds vaker wordt gemaakt in de manier waarop projecten worden voorbereid, georganiseerd en uitgevoerd. Volgens Kanis is dat geen luxe, maar noodzaak.
Kennis en advies
Die omslag vraagt ook iets van klanten. “Zij moeten eerder in het proces gegevens aanleveren om bij ons te kunnen bestellen. Dat is soms lastig, zeker bij renovatie. Maar partijen die vaker met ons werken, weten inmiddels precies wat nodig is. Bovendien werken wij er continu aan onze levertijd te verkorten, om hen hierin beter te ondersteunen.”
Daarnaast ziet Kanis de rol van de klant veranderen. “Door de snelle technologische ontwikkelingen is het moeilijk om overal specialist in te blijven. Onze klanten leunen daarom steeds meer op ons als kennis- en adviespartner. Dat vraagt om samenwerking én om duidelijke keuzes.”
Flexibiliteit en standaardisatie
Om die rol waar te maken, heeft Breman het productieproces opnieuw ingericht. Het bedrijf werkt parametrisch: standaard met opties. “We stemmen parameters zoals de afmetingen van de buitenunit, het leidingwerk en de uitvoering af met de klant. Die input stuurt ons productieproces direct aan, met als resultaat een betrouwbaar product dat op tijd én met constante kwaliteit geleverd wordt”, legt Kanis uit. “Deze aanpak zorgt ervoor dat de verwachtingen in de hele keten overeenkomen.”
Continu verbeteren met lean
Om dat hoge kwaliteitsniveau te borgen, ademt de fabriek in IJsselmuiden lean. Deze werkwijze draait om continu verbeteren: verspilling elimineren en maximale waarde voor de klant creëren. “Iedereen bij ons heeft een basistraining lean gevolgd. Iedere ochtend hebben we een dagstart, waarin teams bespreken of de planning gehaald is en hoe eventuele problemen opgelost worden. Dat verbeterproces stroomt door alle lagen van de organisatie.”
Dat vraagt niet alleen om structuur van bovenaf, maar juist ook om signalen vanaf de werkvloer, vult Kanis aan. “Onze belangrijkste mensen staan in de productie. Als zij aangeven dat iets makkelijker kan, dan passen we dat aan. Dáár begint kwaliteit.”
Van opstelplaats naar complete modules
Die aanpak vertaalt zich concreet naar producten die het werk van installateurs vereenvoudigen. “We leveren onze opstelplaatsen inmiddels als één complete module, inclusief vooraf gemonteerde buitenunit en leidingwerk. Voor de installateur betekent dat: plug-and-play. Aansluiten en door.”
De volgende stap is uitbreiding naar andere producten. “Samen met de markt kijken we welke installaties we fabrieksmatig kunnen produceren. Zo verschuiven we steeds verder richting complete, herhaalbare modules.”
Ketenoptimalisatie als randvoorwaarde
De blik van Breman Installatiefabriek gaat verder dan alleen de levering. “We ontwerpen niet alleen voor snelle montage, maar ook voor onderhoud en exploitatie, rekening houdend met de total cost of ownership en duurzaamheid. Daarom betrekken we corporaties, aannemers en onderhoudspartijen al in het ontwerpproces.”
Een concreet voorbeeld is de toegang tot buitenunits. “Samen met onderhoudspartijen hebben we eisen opgesteld om de bereikbaarheid te garanderen. Binnenkort introduceren we bovendien een damp- en luchtdicht bouwkundig luik dat we uitgebreid getest hebben. Daarmee helpen we niet alleen installateurs, maar ook aannemers die kampen met personeelskrapte.”
Keuzes maken en samenwerking opzoeken
Voor Kanis is de rode draad helder: focus en partnerschap. Zijn boodschap? “Maak duidelijke keuzes en werk vanuit de kracht van je organisatie, in verbinding met de keten. Alleen door samen te werken binnen de keten, realiseren we de verbeteringen die nodig zijn. Het gaat om oplossingen die betaalbaar, onderhoudbaar en schaalbaar zijn. Alleen samen kunnen we de opgave aan.”
Dit artikel is tot stand gekomen in samenwerking met Breman Installatiefabriek.
