Aan de bosrand van landgoed de Oude Tempel in Soesterberg bouwt Bouwbedrijf Klomp in opdracht van EarthY een bijzondere twee-onder-een-kapwoning in hout. Biobased, circulair en natuurinclusief. Het zijn één van de eerste woningen in Nederland die gebouwd worden met het MassivHolzMauer-principe (MHM) van de firma Meissnitzer uit Oostenrijk. EarthY is de exclusieve partner voor Meissnitzer in Nederland.
De twee-onder-een-kapper maakt onderdeel uit van een project van in totaal acht woningen, ontworpen door DPRW architecten. De andere zes woningen volgen in een latere fase. Voor het nieuwbouwproject wordt in de toekomst een nieuwe ontsluitingsweg aangelegd; tot die tijd is het vanwege de krappe inrit naar de bouwplaats passen en meten met vrachtwagens.
De groene omgeving vraagt hoe dan ook om extra zorgvuldigheid tijdens de bouwactiviteiten. De aanwezige bomen blijven grotendeels behouden; alleen waar ze te dicht op de woningen staan, wordt ingegrepen. Sowieso is dit een project met oog voor de natuur. In de gevels van de nieuwbouwwoningen worden nestkasten geïntegreerd voor huismussen en vleermuizen. Op de platte daken komt een sedumdak.
MHM-systeem
Het ruim 90 jaar oude Bouwbedrijf Klomp, gevestigd in Lunteren, heeft inmiddels de nodige ervaring met houtskeletbouw. Bouwen met het MHM-systeem van Meissnitzer is voor het familiebedrijf een nieuwe stap binnen hun groeiende houtbouwportefeuille.
Meissnitzer produceert de massief houten wandelementen in Oostenrijk. In Soesterberg zijn de wandelementen aan elkaar bevestigd. Volgens het MHM-systeem worden de houten elementen niet verlijmd, zoals bij CLT het geval is. De kruislings geplaatste lamellen zijn aan elkaar bevestigd met gegroefde nagels. “Zo heb je minder chemische materialen nodig”, legt uitvoerder Anne Oostindie uit. “In principe kun je het ook weer eenvoudig uit elkaar halen.”
Als een pakket in elkaar
Op het project in Soesterberg begeleidden twee specialisten vanuit Oostenrijk de bouw van het eerste blok. Daarna pakte het eigen team van Bouwbedrijf Klomp de werkzaamheden zelfstandig op. “Het is eigenlijk een pakket dat je in elkaar zet”, zegt Oostindie nuchter. Met drie tot vier eigen vakmensen op de bouwplaats ervaart het team het systeem als prettig. “Ze vinden dit allemaal wel makkelijk. Je kunt overal in schroeven. Minder uitdagend misschien dan traditioneel bouwen, maar de uitdaging zit nu in planning en logistiek.”
Bouwen in hoog tempo
De woningen hebben een opgemetselde strokenfundering met betonvloer gekregen. Daarna startte de montage met een stelregel op de vloer, waarna de houten wanden zijn geplaatst. Dat ging in een rap tempo. Oostindie: “In drieënhalf tot vier dagen stond het casco overeind.”
De binnenwanden prefabriceert Bouwbedrijf Klomp in de eigen werkplaats in houtskeletbouw, zodat installateurs snel aan de slag kunnen. Het elektrawerk is grotendeels al in de fabriek voorbereid; wandcontactdozen zijn ingefreesd in de massieve elementen.
De gevel krijgt een opbouw met houtvezelisolatie, dampopen folie en houten bekleding in variërende breedtes. Verwarming gebeurt via warmtepompen, met vloerverwarming in zowel een droge dekvloer op de verdieping als een cementdekvloer op de begane grond. Regenwater infiltreert via kratten de bodem.
Volgens planning worden de eerste twee woningen rond de zomervakantie opgeleverd, na een bouwtraject van ruim een half jaar. Oostindie verwacht dat dat bij de volgende fase sneller kan. “Als je drie blokken tegelijk bouwt, kun je het meer als een treintje laten lopen.”
Dit artikel is eerder gepubliceerd in Aannemer 2-2026.
